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電感一體成型機(伺服油壓機)

文章出處:未知 人氣:發表時間:2021-12-16 09:36
液壓伺服油壓機采用高精度位移傳感器檢測,機械限位,伺服調整距離,重復定位精度高。定位比傳統的油壓設備更準確。隨機電機靈敏,反應迅速。該機操作更人性化,人機界面友好,壓力定位。速度可在計算機屏幕上設置和調整。采用閉環控制。
高精度壓力。采用自動化生產模式,與生產線一起使用,比傳統產品生產周期減少20%左右。采用比例液壓系統控制,可滿足不同工藝對速度和壓力變化的要求,使運動更加穩定。保持傳統的擠壓模式。配備移動平臺,自動進料,確保操作人員安全。
快速生產,單件壓制工作周期為6-8秒。
本實用新型伺服油壓機主缸上下腔由伺服電機驅動,準確控制進料主缸上下腔流量,準確控制滑塊位置、速度、壓力等參數。液壓機具有高速、高效、高精度、高靈活性、低噪音、智能、節能環保等優點。精密零件成型,精密工藝。
高精度定壓工藝具有廣闊的應用前景,工藝、新材料成型等應用前景廣闊。
液壓伺服壓力機產品廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、感應一體化成型、精密陶瓷、5G濾波器、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業。
電液一體化成型機(液壓伺服)的特點。
1.本機采用最新的粉末伺服油壓成型技術,具有國際領先水平。
2.壓制坯料的模頭不動,由上到下壓制,由精密電子尺控制,成型產品尺寸精度高。
3.運行時可自動頂出產品,自動加料,產品合格率高。
4.采用單臺設計,模具裝卸方便,取件方便快捷,成型效率高,操作安全可靠。
5.伺服液壓驅動、比例壓力、流量控制、速度和壓力無級調節。子母模具缸設計實現快速下降模具、低壓慢模具、動作快、精度高、噪音低。
6.全計算機控制系統顯示10英寸彩色屏幕,參數屏幕清晰,故障自動提示,便于調試和故障排除。模塊參數為99-120組。
7.機器CE標準生產,全包設計安裝,安全可靠。
電感器(液壓伺服油壓機)功能:
1.液壓伺服壓粉機。
2.采用四柱結構,直壓成型,剛性好,安全穩定。
3.專用計算機控制系統,10英寸彩色液體顯示,80套模塊記憶,故障顯示功能和排除提示。
4.可調節每個參數的設置庫存,最多可存儲80套操作程序。
5.數字實時顯示壓力、速度、流量等參數;調整壓力、速度和流量的均勻性。
可調行程,計算機數控。
操作模式:自動、點動。
8.工作側安全光柵保護,臺面三面圍護。
9.設備出料部具有二次出料功能。
10.活動周期:6-8S。
11.該設備適用于SPI產品模具。
12.確保模板上下鎖模平行。
13.控制系統接點配對。
電感器一體化成型工藝。
DIP和SMD均采用一體化成型電感制造。大粒一體化成型電感對粉末絕緣處理要求高,多采用還原鐵粉和基鐵粉,部分采用合金粉。制造工藝主要如下:
繞線:將銅線繞在一定的形狀尺寸(線圈)上。
點焊:用電流焊將繞線圈繞到料片底部。
成型:將料片點焊成模具,用液壓沖床包裹鐵粉。
噴砂:噴砂機表面用玻璃砂噴沖模打磨。
涂膠:根據客戶要求對模塑產品表面進行相應的涂漆。
噴碼:根據客戶要求噴碼產品。
彎腳:利用自動化設備切斷模塑產品的多余材料,使其端部彎曲。
測試:根據客戶要求,使用儀器進行產品電性能測試。
外部檢查:檢查外觀是否符合客戶要求。
膠帶:根據客戶要求,將合格的成品放在編織帶上,方便用戶使用。
包裝:根據運輸要求,將編織帶盤放入箱內,確保產品不受損壞。

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